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一、工藝流程與核心技術(shù)

金屬網(wǎng)蝕刻加工通過光化學(xué)腐蝕與精密控制實(shí)現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)成型，主要流程包含：

基材預(yù)處理：采用304/316不銹鋼或銅合金板材（厚度0.02-15mm），通過堿性脫脂（NaOH溶液）與酸性活化（稀硝酸）清除表面氧化層，提升光刻膠附著力。

圖形轉(zhuǎn)?。?/span>噴涂正性光刻膠（厚度5-20μm）后，通過UV曝光機(jī)（波長365nm）將掩膜圖案轉(zhuǎn)印至金屬表面，顯影形成抗蝕刻保護(hù)層，精度達(dá)±0.01mm。

動態(tài)蝕刻：浸入三氯化鐵（不銹鋼適用）或硝酸溶液（銅合金適用），溫度控制在40-50℃，配合噴淋系統(tǒng)（壓力0.2-0.4MPa），腐蝕速率穩(wěn)定于0.05-0.15mm/min，形成孔徑0.3-100mm的均勻孔陣2]。

后處理優(yōu)化：電解拋光（Ra≤0.1μm）結(jié)合鍍層強(qiáng)化（如電鍍鎳/鉻），耐腐蝕性可通過鹽霧測試≥480小時(shí)。

二、工藝優(yōu)勢與行業(yè)適配性

金屬網(wǎng)蝕刻加工相比傳統(tǒng)沖壓具備顯著優(yōu)勢：

無機(jī)械應(yīng)力變形：化學(xué)腐蝕工藝避免材料延展損傷，尤其適用于超薄板材（0.02-0.5mm）微孔加工（孔徑最小0.3mm，間距公差±0.005mm）。

復(fù)雜圖形支持：可定制異形孔陣（六邊形/條形孔）與梯度孔徑設(shè)計(jì)（入口＞出口），適配集成電路印刷網(wǎng)版（線寬5μm級精度）、汽車VVT濾網(wǎng)等場景。

效率與成本平衡：光刻-蝕刻全流程耗時(shí)僅8-24小時(shí)，支持小批量柔性生產(chǎn)，良率達(dá)99%以上。

三、典型應(yīng)用領(lǐng)域

金屬網(wǎng)蝕刻加工產(chǎn)品廣泛覆蓋工業(yè)場景：

精密電子：

半導(dǎo)體晶圓掩膜版（孔徑≤0.1mm，精度±1μm）；

5G通信射頻濾波器金屬網(wǎng)罩（透波率＞98%）。

交通能源：

新能源汽車電池集流體蝕刻網(wǎng)（銅基材，孔隙率60%-80%）；

航空燃油過濾系統(tǒng)（鈦合金網(wǎng)，耐溫600℃）。

環(huán)保化工：

石化分子篩網(wǎng)（孔徑分級設(shè)計(jì)，過濾效率提升50%）；

建筑降噪屏障（不銹鋼蝕刻吸聲板，降噪系數(shù)NRC≥0.8）。

四、質(zhì)量控制與環(huán)保升級

金屬網(wǎng)蝕刻加工需構(gòu)建全鏈條品控體系：

智能檢測：采用CCD視覺系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測孔徑波動（CV值＜0.5%），三次元測量儀校驗(yàn)平整度（誤差±0.02mm）。

環(huán)保工藝：配套酸液循環(huán)再生系統(tǒng)（利用率≥85%）與危廢處理協(xié)議，滿足ISO 14001標(biāo)準(zhǔn)要求。

總結(jié)：金屬網(wǎng)蝕刻加工以“高精度+柔性化”為核心競爭力，正推動半導(dǎo)體封裝、新能源等領(lǐng)域精密金屬濾網(wǎng)的技術(shù)革新。隨著智能化與綠色工藝的深度整合，其應(yīng)用邊界將持續(xù)拓展。