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工藝流程：料帶連續(xù)蝕刻采用卷對(duì)卷加工模式，通過法國(guó)進(jìn)口菲林光繪機(jī)與CCD玻璃曝光機(jī)完成高精度圖形轉(zhuǎn)印，配合日本藥水自動(dòng)添加系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三氯化鐵/鹽酸溶液的動(dòng)態(tài)平衡，蝕刻速率穩(wěn)定在0.1-0.3mm/min，公差控制達(dá)±0.01mm。

核心優(yōu)勢(shì)：

高效生產(chǎn)：適用于不銹鋼、鈦合金等金屬卷材的批量加工，單線日產(chǎn)能可達(dá)數(shù)萬平方米，大幅降低單位成本；

高精度適配：支持0.03mm微孔加工及復(fù)雜線路蝕刻，滿足半導(dǎo)體引線框架、新能源汽車電池極板等高精密需求；

環(huán)保閉環(huán)：通過藥液再生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)蝕刻廢液循環(huán)利用率≥85%，符合ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證要求。

應(yīng)用領(lǐng)域：料帶連續(xù)蝕刻已規(guī)?；瘧?yīng)用于手機(jī)屏蔽罩、柔性電路基板及航空航天蜂窩濾網(wǎng)等場(chǎng)景，其全自動(dòng)化生產(chǎn)線可保障產(chǎn)品一致性（不良率≤0.5%）。

選擇建議：優(yōu)先選擇擁有料帶連續(xù)蝕刻專用產(chǎn)線（如卓力達(dá)的20+條進(jìn)口蝕刻線）且通過IATF 16949認(rèn)證的廠商，驗(yàn)證其卷材定位精度與表面粗糙度控制能力（Ra≤0.2μm）。