一、連續(xù)蝕刻加工核心流程
自動化原料預處理
基材(不銹鋼/銅卷料,厚度0.03-0.3mm)經堿性清洗(pH≥12)及等離子活化(真空度≤10?3Pa),確保連續(xù)蝕刻加工的表面均質性(粗糙度Ra≤0.4μm)。
圖形轉印與蝕刻控制
連續(xù)貼膜:RTR系統(tǒng)自動覆涂8-12μm感光膠,LDI激光直寫實現±2μm定位精度,滿足高密度網孔(≥500孔/cm2)需求。
連續(xù)蝕刻:通過FeCl?(銅材)或混酸體系(不銹鋼),溫度調控45-50℃,蝕刻速度0.04-0.08mm/min,孔距公差±0.01mm。
后處理與質檢
電解拋光(Ra≤0.1μm)+ AI視覺檢測(缺陷率≤0.3%),滿足連續(xù)蝕刻加工廠的ISO13485醫(yī)療級標準及IATF16949汽車行業(yè)認證。
二、技術優(yōu)勢與競爭力
效率與成本突破
量產速度:卷料傳輸2m/min,72小時完成200m銅網(0.2mm厚)生產,效率較片式工藝提升300%
經濟性:無模具消耗,小批量訂單成本降低40%(如東莞鴻福連續(xù)蝕刻加工廠)
高精度材料兼容
薄材能力:支持0.03mm超薄因瓦合金(OLED蒸鍍掩膜板)
異形加工:梯度孔徑(0.05-3mm)及3D流道(氫燃料電池雙極板)
三、連續(xù)蝕刻加工應用領域
消費電子
折疊屏鉸鏈網:316L不銹鋼(0.12mm厚),透聲率≥97%(需連續(xù)蝕刻加工廠家提供RoHS認證)
TWS耳機濾網:500目鎳網,IPX8級防水防汗
新能源裝備
氫燃料電池擴散層:銅基梯度蝕刻(孔隙率60±2%),推薦合作方如賽諾高德連續(xù)蝕刻加工廠
鋰電池集流體:鈦合金蝕刻微孔(導電率≥58MS/m)
醫(yī)療器械
微創(chuàng)導板鈦網:0.08mm定位孔(誤差±3μm),需ISO13485資質連續(xù)蝕刻加工廠家
四、領先連續(xù)蝕刻加工廠選擇指南
設備門檻
RTR真空蝕刻線(防氧化):適用醫(yī)療級精密件(卓力達已部署8條全自動產線)
閉路循環(huán)系統(tǒng):廢液回收率≥95%(環(huán)保強制要求)
資質認證
必查項:GB/T 33858-2025蝕刻件國標、QC080000有害物質管控
加分項:AS9100D航空航天認證(出口歐美必備)